針對脫硫泵工作過程中機械密封存在的問題,通過設計研制出一種適合脫硫泵工況要求和密封腔體特點的新型機械密封裝置。

　　脫硫泵主要用于火電、石油化工、鋼鐵行業的大型脫硫系統。隨著工業發展,國內火力發電廠發展迅速,其中大型火力發電廠共有500多家,燃煤排放的二氧化硫不斷增加,連續多年超過2000萬t,致使我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴重。國家產業政策對環保的要求越來越嚴格,特別是火電行業對脫硫系統實行在線檢測,減少SO2的排放。

　　脫硫系統中用泵輸送含脫硫渣漿的介質日益增多,給脫硫泵提供了廣闊的市場和良好的發展機遇。傳統泵用填料密封由于其泄漏量大,導致能耗與維修費不斷升高,環境污染嚴重。機械密封是重要的流體密封技術之一,具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優點,廣泛用作各類泵的密封裝置。 脫硫系統含固體顆粒濃度和氯離子濃度較大,采用普通結構的機械密封難以達到使用要求。目前國外在脫硫泵上使用的機械密封主要為國外某公司生產,由于脫硫介質的腐蝕性和磨損沖刷等特殊工況條件,該公司機械密封采用SiC-SiC配對,其耐磨性和耐腐蝕性,以及自潤滑能滿足使用要求。國產脫硫泵所用的機械密封結構和材質,大多數從國外引進。同內對脫硫泵機械密封短期內失效的深層次原因分析較少,有關的文獻報道也很少。王乃華、魯天毅報道了石灰石、石膏濕法煙氣脫硫金屬漿液循環泵國產化研究及實踐,介紹了所開發的煙氣脫硫金屬漿液循環泵的水力模型、結構、機械密封、材料等,其中為煙氣脫硫循環泵開發的專用密封采用無沖水結構,摩擦副采用碳化鎢材料,并采用了較窄的環帶;針對煙氣脫硫漿液特性,選用平衡型機械密封以滿足壓力要求,采用靜環補償結構以適應大軸徑線速度的工況。胡濱、駱建國于2004年申請了一種脫硫循環泵集裝式機械密封件實用新型專利(申請號:200420020662)。該脫硫泵集裝式機械密封件由動環和靜環構成端面密封,其中動環和與之固定的動環座所組成的動環體系固定設置在軸套的外端部,靜環以及抵壓于靜環內端面的推環、彈簧以及彈簧座組成的靜環體系固定設置在壓蓋中心。杜東波等通過對普通機械密封硬質合金材料的密封端面采用激光打微孔技術,宋鵬云等通過探討端面比壓對液膜形成機制的影響等,對液膜的形成條件和延長機械密封的使用壽命、提高密封的可靠性等方面作了有益的探討。